1、鉑金陽極上的鉑金鍍層其主要作(zuò)用(yòng)是防止钛與鉻液直接接觸引起陽極鈍化，鉑金鍍層非常容易在堅硬物(wù)體(tǐ)摩擦或敲擊其表面時被刮傷或損傷，因此在工(gōng)作(zuò)中(zhōng)應采取措施避免陽極受到機械損傷。如禁止将鉑金鍍層表面直接放置于金屬表面或在任何堅硬表面拖拉或滑動；避免用(yòng)鋼絲刷、銅絲刷、砂紙等尖銳工(gōng)具(jù)或物(wù)品摩擦鉑金層而損傷鉑金陽極表面。

2、安(ān)裝(zhuāng)鉑金陽極時操作(zuò)工(gōng)必須戴幹淨手套，以避免油污、油脂污染鉑金鍍層。油脂的污染物(wù)會在被污染部分(fēn)阻止電(diàn)解的發生。沒有(yǒu)被污染的部分(fēn)會在更高的電(diàn)流密度下變得非常活躍。其結果是陽極電(diàn)流分(fēn)布不均而導緻鉑金鍍層不均勻地損耗。

3、鉑金陽極是通過钛螺絲固定在钛欄或钛架上，之後钛欄或钛架再與導電(diàn)銅排連接。在工(gōng)作(zuò)中(zhōng)應經常檢查所有(yǒu)接觸點，防止螺絲松動或導電(diàn)銅排被腐蝕、斷裂。這些不良接觸會引起導電(diàn)不良産(chǎn)生局部發熱、發燙或打火而導緻鉑金陽極局部鈍化。

4、電(diàn)鍍時盡可(kě)能(néng)使陰陽極距離相等，陰陽極距離應在80mm以上。陰陽極距離不等，會導緻陽極所承受電(diàn)流密度大小(xiǎo)不一緻。在實際使用(yòng)過程中(zhōng)，距離陰極近的陽極部分(fēn)老化較快。

5、電(diàn)鍍規格較大的鍍件時，要檢查陽極的面積是否達到陰極面積的1.5-2倍。陰陽極面積比低于1:1.5倍時，應适當降低電(diàn)流密度、延長(cháng)鍍鉻時間，否則過高的電(diàn)流密度将加速陽極老化。（陽極電(diàn)流密度不要超過40A/平方分(fēn)米)。

6、鍍鉻溶液中(zhōng)原則上不允許有(yǒu)任何固體(tǐ)顆粒随溶液循環，這會導緻鉑金鍍層的磨損并縮短鉑金陽極的使用(yòng)壽命。溶液中(zhōng)的固體(tǐ)沉澱物(wù)附着在鉑金陽極表面從而導緻陽極電(diàn)流分(fēn)布不均。例如鍍鉻溶液當中(zhōng)的鉻酸鉛，硫酸鋇等。

7、以季度為(wèi)單位，定期拆卸清洗鉑金陽極、檢查所有(yǒu)導電(diàn)接觸點、更換不能(néng)使用(yòng)的钛螺絲，确保所有(yǒu)接觸點接觸良好。同時把内襯鉛陽極上附着的鉻酸鉛徹底清理(lǐ)幹淨，确保鉛陽極完好。

8、清洗鉑金陽極可(kě)以把鉑金陽極放入5%的稀氫氧化鈉溶液中(zhōng)浸泡，并用(yòng)軟布或海綿擦拭輔助反應進行，以去除表面鉻酸鹽；然後用(yòng)5%的稀硫酸溶液中(zhōng)和陽極表面殘餘的氫氧化鈉溶液；最後用(yòng)大量的純淨水沖洗陽極。禁止使用(yòng)任何研磨或機械方式來去除鉑金陽極表面沉澱物(wù)。

9、當鉑金陽極一段時間不用(yòng)時，應立即拆下清洗，這是非常重要的。如果陽極沒有(yǒu)用(yòng)水沖洗，鉑金鍍層會受到硫酸腐蝕而造成無法挽回的損傷。這是因為(wèi)電(diàn)鍍溶液在鉑金層表面逐漸變幹緻使酸濃度增加，腐蝕陽極表面及钛基體(tǐ)。

非常重要：钛鉑金陽極的基體(tǐ)為(wèi)純钛，钛極易與氟離子發生化學(xué)反應，因此鍍鉻液中(zhōng)要嚴防有(yǒu)氟離子帶入。在使用(yòng)鍍鉻添加劑或鉻霧抑制劑時也要檢查是否為(wèi)含氟添加劑，否則會導緻钛基體(tǐ)被腐蝕、表面鉑金層脫落，大大縮短鉑金陽極的使用(yòng)壽命。