我們公(gōng)司生産(chǎn)的超聲波輔助金剛石車(chē)刀(dāo)，專為(wèi)加工(gōng)硬質(zhì)材料而制造，安(ān)裝(zhuāng)在超聲波輔助系統上,可(kě)以在沒有(yǒu)幾何限制的情況下直接對不鏽鋼進行超精(jīng)密加工(gōng)。

        Son-X公(gōng)司的UTS2超聲波輔助加工(gōng)系統，基于獨有(yǒu)的100kHz高頻振動技(jì )術，可(kě)配合單晶金剛石刀(dāo)具(jù)對不鏽鋼等難切削材料實現超精(jīng)密加工(gōng)。該系統通過高頻振動能(néng)量有(yǒu)效降低切削阻力，在實現高效加工(gōng)的同時保障了超高精(jīng)度，典型加工(gōng)指标可(kě)達表面粗糙度Ra值約1nm、面形精(jīng)度PV值100nm量級，為(wèi)硬脆材料超精(jīng)密制造提供了創新(xīn)解決方案。

        單晶金剛石工(gōng)具(jù)結合超聲波輔助系統的主要優勢有(yǒu)：

        1.  解決了金剛石的化學(xué)磨損問題：在高溫下，金剛石（碳）與鐵會發生化學(xué)反應生成鐵碳化合物(wù)（如Fe₃C），導緻金剛石快速磨損，超聲波輔助加工(gōng)系統可(kě)以通過降低切削溫度和縮短接觸時間來緩解這一問題。

        2.  改善切削過程的力學(xué)條件：超聲振動通過高頻沖擊分(fēn)離切屑，減少連續切削時的塑性變形阻力，從而降低平均切削力。此外，振動輔助促使切屑斷裂，避免長(cháng)切屑纏繞工(gōng)具(jù)，提升加工(gōng)穩定性。

        3.  超聲振動的獨特效應：高頻沖擊使材料局部産(chǎn)生微裂紋（脆性斷裂），降低切削能(néng)耗，尤其對硬脆材料更有(yǒu)效。

        4.  表面質(zhì)量與工(gōng)具(jù)壽命的提升：鐵材料易粘附在刀(dāo)具(jù)表面，超聲振動可(kě)減少粘附現象。并且周期性振動分(fēn)散了刀(dāo)具(jù)磨損區(qū)域，延長(cháng)了工(gōng)具(jù)壽命，制造時間和成本顯著降低。

        超聲波輔助系統被應用(yòng)于汽車(chē)照明鏡頭、相機鏡頭、傳感器鏡頭等的注塑或玻璃成型，及精(jīng)密機械、光學(xué)制造、直接切割聚碳酸酯和難以切割的塑料等領域，力天世紀的超聲波輔助刀(dāo)具(jù)也已廣泛應用(yòng)于這些領域。